包装彩箱印刷颜色和我们肉眼查看到的颜色是有差别的，一般我们的肉眼查看到的颜色是可见光不同波长ci激的主观映像。而在印刷中，颜色没有办法做到一模一样。通常我们所说的一模一样的颜色，其实只是我们肉眼分辨不出来，如果通过仪器进行辨别就能发现存在偏差。印刷工艺中要做到减少偏差，需要经验丰富的调配师进行操作调色。其实印刷色差主要的形成原因是操作不当引起的。因此调配师对色彩的形成了解需透彻。


如果印刷过程色差明显，我们要如何进行修正呢？三个检查修正要求：
1、原纸：每批次使用的纸材需要进行严格的检验，例如：水分、厚度、定量、挺度、颜色、张力等等。逐一排查，如果出现技术标准不符的，直接弃用。避免因为纸材差异产生颜色差别。


2、油墨：力嘉包装对包装彩箱印刷使用的油墨要求高于一般行业标准，除了供应商对标样印刷油墨定量分析外，我们内部也会进行检测。包括油墨的强度、灰度、色相误差、粘度、细度、着色力、透明度、颜色稳定性等指标，油墨的技术标准达到使用标准。每批油墨具有详细、真实的指标检测数据，并与标准油墨指标比对，符合各项内控指标时才能投入使用，这样才能有效避免凭主观判定油墨适用性，没有对油墨进行定量分析而造成的印刷色差。


3、设备：定期墨槽清洁，确保墨匙灵活。查看设备磨损情况。检验印刷压力保持与预设值一致。测量橡皮布及印版厚度达到标准数据。及时更换达到UV灯，避免因UV灯功率衰减而影响油墨固化速度，影响印刷质量。及时更换达到规定印数的印版，避免因图案的细微磨损而影响印刷颜色效果等。


做好以上三点，对于我们的日常包装彩箱印刷生产颜色偏差修正具有很大帮助。减少误差，也就意味着能使顾客对我们的包装产品更满意。