彩盒——是指用卡纸和微细瓦楞纸板这两种材料制成的折叠纸盒和微细瓦楞纸盒。一般作为中档的包装方法使用，介于内包装与外箱包装之间。
01
印后工艺
彩盒印后工艺有烫金、过油、UV光油、磨光、覆膜凹凸、模切等工艺

02
过油
工艺原理


计量辊定向,定速转动,且同施涂辊转动方向相反;这样使施涂辊表面上涂料层均匀一致,印刷品表面与涂布辊轴面接触,在涂料黏度和辊组压力作用下被均匀地涂上涂料。

种类及干燥方式
根据油的种类分为以下几种:
1）过水油
2）过光油
3）过吸塑油
4）过磨光油
过油干燥方式:红外干燥.
注意:双面过油的产品过油后必须竖放晾干后才可收货.因为双面过油易粘连.
 
技术要求
上光油除具备无色、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能 :
1）膜层透明度高、不变色。经干燥后图文不变色。而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。
2）膜层具有一定的耐磨性。
3）具有一定的柔弹性。任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。
4）膜层耐环境性能要好。不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。
5）对印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面粘合适性大大降低，为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。
6）流平性好、膜面平滑。印刷品表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。
7）要求印后加工适性宽。如烫金,丝印。
 
影响因素
1）纸张性能
纸张对过油质量的影响主要表现在纸张平滑度上.高平滑度的纸张,经过油后效果显著,平滑度低纸张过油效果就差,因为上光油被粗糙表面纸张吸收了。为解决此问题需过两次油


2）温度
过油的温度在18-20度,过油效果最好.在冬季油易凝固,过油后产品表面油不均匀


3）印刷油墨对上光质量的影响
印刷后需过油的产品所用的油墨必须耐溶剂性和耐热性.,否则印刷品就会变色或产生皱皮.所以需过油产品选择注意以下几点:
须选用耐醇类,酯类溶剂,耐酸碱的油墨
须选用经久不变色而且光泽良好油墨
须选择对纸张有良好粘着性油墨


4）印刷品晶化对上光质量的影响
印刷品晶化现象主要是同于印刷品放置时间过久,印件油墨面积过大,燥油加放过多的原因,墨膜在纸张表面产生晶化现象.晶化现象会使油涂不上或产生“花斑”“麻点”
 
常见问题分析
光亮度差(例:PDQ彩纸打样—威达高灰底白)
原因:
1）印章纸质差,表面粗糙,吸收性强
2）涂料质量差,成膜光泽度低
3）涂料浓度低,涂布量不足,涂层太薄
4）烘道温度低,溶剂挥发速度慢
解决办法:
1）纸质差时先涂布上光底油,干燥后再上光油
2）提高涂料浓度,适当加大涂布量
3）提高烘道温度,加速涂层溶剂的挥发
4）更换涂料
 
过油不匀,局部吸塑效果差
原因:
1）稀释时吸塑油与天那搅拌不均匀
2）过油太薄
3）吸塑油黏度太高,流平性差
4）吸塑油吸塑效果差
解决方法：
1）定量稀释,用搅拌均匀
2）定量上油
3）加天那水稀释,不同的油有不同比例
4）换油

03
UV光油
定义

UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。

常见问题分析


光泽不好、亮度不够


主要原因：


1）UV油粘度太小，涂层太薄


2）乙醇等非反应型溶剂稀释过度


3）涂布不均匀


4）纸张吸收性太强


5）涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足


解决办法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量：对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。


干燥不好、固化不彻底，表面发粘


主要原因：


1）紫外光强度不够


2）紫外灯管老化，光强减弱


3）UV光油储存时间太长


4）不参与反应的稀释剂加入过多


5）机器速度过快


解决方法：在固化速度小于0.5s的 情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。



印刷品表面UV光油涂不上去，发花


主要原因：


1）UV光油粘度太小，涂层太薄


2）油墨中调墨油或燥油含量过高


3）油墨表面已晶化


4）油墨表面防粘材料（硅油）喷粉）过多


5）涂胶网纹辊网线太细


6）施工工艺的问题（技术人员技术不咋地）


解决办法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。


UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象


主要原因：


1）UV光油黏度过高


2）涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大））表面不光滑


3）涂布压力不均匀


4）UV光油的流平性差


解决办法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。

UV光油附着力不好


主要原因：


1）印刷品油墨表面晶化


2）印刷油墨中的助剂不合适


3）UV光油本身黏附力不足


4）光固化条件不合适


解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。


UV光油变稠、有凝胶现象


主要原因：


1）UV光油储存时间过长


2）UV光油未能完全避光储存


3）UV光油储存温度偏高


解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5~25℃为宜。


残留气味大


主要原因：


1）UV光油固化不彻底


2）紫外光不足或UV灯管老化


3）UV光油抗氧干扰能力差


4）UV光油中非反应型稀释剂加入过多。


解决办法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换光油品种。


04
磨光
概述
印刷品由输纸台输入加热辊和加压辊之间的光带,在热量和压力作用下,涂料层贴附于压光带补被压光。


影响因素
1）磨光油的涂布量
涂布太少,干燥磨光后平滑度差,涂布太多,成本增加,干燥慢导致纸变脆,磨光时印品表面易折裂.
2）磨光温度
温度太高变形加大,温度太低,磨光平滑度低.根据行业经验115-120度为较佳磨光温度.
3）磨光压力
压力太大印品表面易破裂并且剥离困难，压力太小磨光后平滑度较差，压力控制在150～180kg /m2 。
4）磨光速度（固化时间）
固化时间短，磨光平滑度差，涂料对油墨的黏附强度就差。上光层的质量随固化时间增加而提高，在6—10m／min 后就不再增大。
5）不锈钢电镀抛光带
不锈钢叫镀抛光带是磨光工艺的核心装置，光带的平滑和光亮程度决定了涂料的镜面光泽效果和产品质量。
 
3、常见问题
磨光膜面有条痕,发花现象
原因:
1）磨光油黏度高,涂层厚
2）磨光油流平性差,涂布不匀.
3）印刷品表面粉尘多
4）磨光温度偏低,未能使磨光油软化.
5）磨光压力偏小.
解决办法:
1）磨光前印刷品油墨必须充分干燥.
2）适当降低磨光油黏度,改善流平性.(加天那水)
3）适当提高磨光温度和压力.
 
印刷品磨光后,纸张折裂
原因:
1）磨光温度偏高,使印刷品含水量降低,纸张纤维变脆;
2）磨光压力大,使纸张柔韧性及延伸性变差；
3）磨光油柔韧性差;
4）磨光后的加工艺条件不合适。
解决方法:
1）在满足磨光质量条件下,适当降低温度和压力;
2）纸质较脆的纸张磨光后不宜立即进行后加工,应采取有效措施改变印刷品的含水量。
3）如折裂现象较严重,可采取背面过水的方法解决。

05
覆膜
概述


覆膜就是将塑料薄膜覆盖于印品表面，并采用粘合剂经加热、加压使之粘合在一起的加工工艺过程 .


覆膜工艺分为:即涂覆膜、预涂覆膜


现国内最常用的是即涂覆膜。


即涂覆膜根据胶水类型可分成:油性覆膜、水性覆膜


即涂型覆膜机结构简图


影响因素


1）承印材料对覆膜质量有很大影响.


表面清洁.厚度均匀,耐折强度高的材料覆膜效果比较理想.


2）油墨对于覆膜质量影响十分明显


印刷品墨层较厚或印刷图文面积较大,会导致油墨封闭纤维毛细孔,阻碍黏合剂渗透和扩散,使得印刷品与塑料膜很难黏合,易出现脱膜起泡。


油墨未完全干燥就覆膜,油墨中所含高沸点溶剂易使薄膜膨胀与伸长,覆膜后产品就会发生起泡，脱膜。


3）印刷工艺影响覆膜质量


 用普通金,银墨印刷的产品不适合覆膜,因为干燥过程油墨中金属粉末易分离出来,分离出来的金属粉末会在墨层与黏合剂之形成一道屏障,影响两者有效结合,这种产品放置一段时间后就会起泡.


4）环境温湿度的影响


印刷品含水量的变化(吸湿,脱水)多发生在产品边缘部位天热压复合中都不易同薄膜形成良好黏合，易产生皱褶，影响产品顺利生产。


材料要求


薄膜透明度越高越好,以保证被覆盖印刷品有最佳清晰度.


有良好的耐光性,在长时间光线作用下不变色


要与溶剂,黏合剂,油墨等化学物质接触,要有很好的化学稳定性.


无白点,皱纹,针孔


表面能要满足后工序加工需求,如需烫金时表面能大于38达因.


常用薄膜有:PET,BOPP薄膜.


 常见问题分析


分切后产品卷曲


1）薄膜张力过大,使膜产生伸缩变形.可调节给膜张紧装置.


2）收卷张力大,使薄膜和纸张同时变形.调节收卷张紧装置.


3）生产环境湿度大.将生产车间温湿度控制在60%.


4）干燥时间短.规定放置4小时才可分切.



纸张表面加工方面性能比较


06
产前测试
彩盒产品相关测试项目:


1）模拟运输测试


耐磨擦测试


爆破力测试


跌落测试


2）模拟环境测试


老化测试


冷热测试及循环测试


3）后工序模拟测试


如客户有要求按客户标准,如客户无要求按公司标准,相关测试一定要做,这样才能保证产品质量.