纸箱成型不良的类型不同解决方案也有相应的解决对策，印刷和后道成型设备都会有此问题，其中有很多是连贯性的问题引发，变的越来越严重、从而导致客户投诉。


  1、纸板线主要因素：


  纸板线因素估计很多企业都会忽略，当纸板切纸不方正，也就是对角线有误差，当对角线误差3毫米以上，就有可能导致后面剪刀差形成3-6毫米的差距。所以品质人员和纸板线生产人员就需要测量纸板的对角线是否一致。


  2、印刷机主要因素：


  当印刷机送纸轮不平行或者送纸部其他因素引发的送纸斜，就会引发压线倾斜，导致剪刀差，以及压线不良，从而形成成型不良。所以印刷机人员应对送纸轮间隙做定期校正，以及检查送纸部是否有其他异常问题产生。其次压线问题，这是个大话题，其中设备因素和认为操作问题引发不良比较多。人为因素主要是压力间隙调整不当，当出现纸板爆线时，生产人员往往就不敢压，就放松压线，导致后道成箱时无法正常生产，引发成箱不良。关于压线调整和预压轮调整是有一定比例的，比如五层纸板BC楞，已知楞后5.8毫米，那么我们预压间隙值就应该在3.5毫米左右，压线在2.2毫米。当压线有裂纹那先加大预压的压力，间隙调整到3毫米，看看情况再测试。重要的一点是，我们预压轮和压线轮的间隙值与电脑显示值是否一致。不然一切都会误判。压线与预压轮的材料和弧度都有不同，包括轴承跳动都会影响，设备方面建议找设备厂家协商解决或者寻找外部力量。

  3、自动糊钉机主要问题：


  首先送纸问题与印刷机相同，其次钉粘机的皮带问题影响比较多，重点在于皮带是否同步，当两个平行皮带形成速度差，那么成就可想而知了，一定会不稳定。其次是两者皮带夹纸间隙是否一致这也是重点。其次是折叠部调整不当形成成型不良。所以生产人员需要定期检查维护设备。对设备保养和清洁校正作为主要工作事务。