在纸盒的印刷过程中，因印前制版不到位而导致的质量问题时有产生，轻则糟蹋材料与工时，重则导致产品作废，形成严峻的经济损失。要想杜绝以上问题的产生，笔者以为应留心以下几个方面：

(1)不同种类的纸盒需求拼在一张印版上进行印刷时，假设拼版时颜色相同或附近的产品没有拼在同一纵向方位上，可能会出现A款产品能达到打样稿规范，B款产品根本挨近打样稿规范，C款产品与打样稿有轻微色差，D款产品与打样稿色差较大的现象。因而，在拼版时应将暖颜色、冷颜色、中心颜色的产品拼在同一纵向方位上，以便于印刷出优质的产品。

(2)拼版时假设将纸盒的非图文部分放于叼口处，而拖梢处放的不是接连调图画，是平网或实地的话，那么印刷时就很简单产生“鬼影”，严峻影响产品质量。此时应将非图文部分放于拖梢处，这样就不会出现“鬼影”。

(3)拼版时还应留心不能为了节约胶片而将纸盒制品线省去，而是依托晒版和印刷人员核算叼口和制品的方位，这样会大大影响出产功率，还可能会因为晒版和印刷人员一时忽略，形成重大事故。

(4)输出的胶片上一般不含拉规标识线，但假设遇到叼口与拖梢均为空白的情况，会给纸盒的印刷定位带来极大不方便。对此，有必要在胶片上制造出拉规标识线。凡是不需求裱瓦楞纸板的包装纸盒，拉规标识线制造于靠身部位；需求裱瓦楞纸板的包装纸盒，拉规标识线制造于朝外部位。

(5)确保胶片契合印刷要求，胶片输出后仔细核对胶片上的图文是否与打样稿一致（作为核对基准的纸盒刀版线须规范）。

(6)确保不同胶片之间的正确套准，这是因为一套胶片一般分两次输出，其套印精度很简单受到一些客观因素的影响。输出的胶片一旦出现质量问题，应重新制造。

(7)晒版前应仔细比较胶片与打样稿，假设主颜色的胶片密度偏大，就应加晒版时的曝光时间，避免印刷颜色侧重；假设密度偏小，则应减少晒版时的曝光时间，避免网点丢掉影响颜色再现。