气囊式刮刀，有利于提高印刷质量


传统的封密式刮墨装置，是通过移动刮墨刀片在刀架上的位置，实现调整刀片与网纹着墨辊的位置，并调整压力以及控制传墨量。这种操作的人为因素多，调整装刀往往不能达到**佳效果，而且使用寿命较短。


而气囊式刮刀的优点是，可以根据产品需求调节墨层厚度，刮刀受气压控制，刮墨均匀，保证颜色一致，而且比起传统式刮刀可延长寿命30%左右。






传统印刷版和平网印刷版的涂布纸印刷比较如下图所示，常规印刷版印刷涂布纸时印刷面会出现不均匀，微网穴印刷版就相对均匀。


从印刷版来看，微网穴印刷版表面平整，常规网点为凸起点，是圆顶的网点，容易受到压力变化影响印刷品质。


从网点印刷方面来看，常规的印刷版不能1:1网点制作，印刷网点变形大；平网版网点是按照1:1制作网点，印刷网点不变形。


真空吸附传递模式，套色**


传统的送纸模式包括送纸轮和皮带两种模式。送纸轮传送模式可采用5组前缘送纸轮，延长送纸平台有利于送纸平稳，生产纸板宽度较小时，优于三组送纸轮模式。皮带送纸模式的优点是，传递纸板摩擦力大，有利于生产弯翘纸板，缺点是皮带容易磨损，容易打滑，需要经常清洁维护。


真空吸附传送的优点是，纸板是跟随皮带运行，纸板传递平稳，其印刷套色**，且人为干扰因素较少；而传统印刷机的带纸轮传送模式由于设备震动、齿轮精度、印刷单元传递等因素，其套印精度、印刷精度较差。真空吸附传送也有其缺点，一旦漏墨将殃及传送系统，很难清洁。


真空吸附传送模式，其保养非常重要，如长时间不加油将会严重影响到传递精度。


除尘系统的应用，有利于保证印刷质量


印刷生产的时候如果除尘效果差，那么擦印刷版的几率就会大大增加。所以可在送纸轮后段加装圆形的除尘刷子，跟随车速同步转动进行除尘；下印式印刷机，可在下轮安装一个除尘毛刷，跟随设备同步运转。


瓦楞纸板纸质极易产生粉尘，色块图案在印刷过程中极易产生露白缺陷。如今，市场上已经出现可以对被送入机内的瓦楞纸板进行**除尘的双辊双向除尘装置，在纸板进入印刷机组之前对附着在纸板表面的各种微粒灰尘，特别是纸板裁切边沿的细微毛刺进行**清除，从而保证印刷图文的高清晰度。


双网纹辊结构，一机多用，有利于保证印刷质量


常规印刷机网纹辊都是固定一个，如果要更换网纹辊就需要很长时间，特别麻烦。


双网纹辊结构，是在同一印刷单元安装两套不同网线的网纹辊及配套供墨系统，一键切换，即可轻松应对涂布纸、挂面纸不同纸质，高网点、大实地不同需墨量的印刷。


印刷机双网纹辊的应用优点是，可以在一个印刷单元配置两个网纹辊，根据产品需求进行调整使用，有利于保证印刷质量。


如某印刷机配置：第一色250目，第二色350目，第三色350目，第四色250目。这样的配置，适用性比较强。


但是如果有三个颜色出现大色块或三个都要求高网线，这个时候印刷机就很难生产了。具体如下：


1、出现三个大色块的时候，350目的色块印刷比较困难。


2、三色网点超过60线，250目的印刷就容易出现塞版现象。


但是如果采用双网纹辊，配置两个适合的网纹辊进行切换使用，就能很快解决这个问题。